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主營產品:電氣設備、儀器儀表制造, 壓電器,成套電氣設備,礦用機電設備,皮帶機綜合保護系統,電器,傳感器,工礦配件,電器配件,照明電器,開關,電子元器件,氣動液壓元件,自動化機械設備,自動化工業機器人的,制造,加工銷售。
輸送帶沿線任意點緊急停機保護,是指在帶式輸送機全線任意位置,現場人員均可通過手動觸發拉繩開關,使全線立即停機的安全保護機制。其本質是一套聯鎖式安全回路——沿線任一節點觸發,全線斷電停車,屬于輸送機最后一道主動安全防線。
依據 GB 14784-2013《帶式輸送機安全規范》及《煤礦安全規程》要求,帶式輸送機沿線必須設置緊急停車保護裝置,拉繩開關間距不得大于60m,且在每條皮帶分支的頭部、尾部、拉緊裝置處必須設置。
目前工業現場主要采用雙向拉繩開關(如 XLLS-J-IIDTII、KDLS-2、DZM-HQ-LBC316 等型號)實現該功能。
| 關鍵參數 | 數值 |
|---|---|
| 額定電壓 | AC380V / DC24V |
| 觸點容量 | AC380V 5A,DC24V 5A |
| 觸點形式 | DPDT(1常開+1常閉) |
| 動作力 | 49±10N(約5kgf) |
| 防護等級 | IP65~IP67 |
| 復位方式 | II型手動復位(自鎖,須人工復位) |
| 開關間距 | ≤60m(爬坡段縮短至25~30m) |
| 安裝高度 | 站立面以上0.6m~1.7m(推薦1.2~1.5m) |
正常狀態:拉繩松弛,觸發連桿在復位彈簧作用下保持初始位置,微動開關觸點閉合,控制回路導通,輸送機正常運行。
觸發狀態:現場人員在沿線任意位置拉動鋼絲繩→拉繩帶動滾輪轉動→凸輪機構位移→微動開關動作→控制回路斷開→全線緊急停機,開關自鎖。
復位狀態:故障排除后,手動操作復位手柄使凸輪回位,觸點重新閉合,設備方可重啟。
| 步驟 | 要求 |
|---|---|
| 固定位置 | 輸送機兩側機架上,與人行通道配合布置 |
| 間距控制 | 兩側開關間距25~50m,爬坡段縮短至25~30m |
| 拉繩敷設 | Φ4mm覆塑航空鋼絲繩,每3m設托環支撐,保持適度張力 |
| 張緊調整 | 用緊線器張緊,兩端張力均衡,松緊適度 |
| 接線方式 | 常閉觸點串聯接入主控緊急停機回路(安全聯鎖回路),常開觸點接報警回路 |
| 高度要求 | 操作面0.6~1.7m,推薦1.2~1.5m,確保3秒內可觸及 |
| 保護裝置 | 功能定位 | 與拉繩開關的關系 |
|---|---|---|
| 跑偏開關 | 防皮帶跑偏,輕度報警、重度停機 | 獨立保護,互補 |
| 打滑檢測裝置 | 監測帶速與滾筒轉速差,低速報警后停機 | 獨立保護,互補 |
| 縱向撕裂開關 | 檢測皮帶撕裂,立即停機 | 獨立保護,互補 |
| 煙霧/超溫保護 | 火災初期預警,聯動停機并灑水 | 獨立保護,互補 |
| 堆煤保護 | 監測煤倉滿倉,自動停機 | 獨立保護,互補 |
| 拉繩開關 | 沿線任意點人工緊急停機 | 最終安全防線,優先級高于其余裝置 |
必須采用手動復位型(II型),動作后自鎖,嚴禁使用自動復位型作為急停保護,防止誤操作重啟
不得用普通鐵絲替代覆塑航空鋼絲繩,必須使用Φ4mm專用鋼絲繩
禁止將拉繩開關短路、捆綁或拆除,必須始終保持功能有效
每月至少做一次全線拉繩觸發測試,驗證動作靈敏度與信號傳輸
接線須接入安全聯鎖回路(硬接線物理開關),不得僅接入BPCS軟件按鈕
輸送帶沿線任意點緊急停機保護,是通過雙向拉繩開關串聯構成的全線聯鎖安全回路,實現"任意點觸發、全線停機、手動復位"的保護邏輯。它不依賴任何傳感器自動判斷,由現場人員主動觸發,是帶式輸送機在機械故障、人員誤入、物料卡阻等突發情況下保障人身與設備安全的最后一道主動防線。規范選型、正確安裝、定期測試,是確保該保護始終有效的三個關鍵環節。